專業(yè)人士告訴你風(fēng)機過濾機組FFU使用的益處
信息來源：http://m.infinity-bloc.com/ 發(fā)布時間：2013/12/17 9:08:49 點擊數(shù)：
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過濾器設(shè)備
在裝置風(fēng)機過濾機組FFU超濾膜組系統(tǒng)時，模塊化生產(chǎn)體式格局是為經(jīng)濟的計劃，具有很多長處。靈活性、系統(tǒng)改變的煩瑣性，運輸費用降低、施工速度加快、特定的專業(yè)工人、優(yōu)化的效勞軌范、受控的潔凈室生產(chǎn)、緊湊設(shè)計、總成本降低、情況友好以及冷熱應(yīng)用僅僅是個中一個方面。
使用風(fēng)機過濾機組FFU模塊化的優(yōu)點有哪些呢?
(一)很輕易依據(jù)現(xiàn)場狀況擴展或縮減，且無需中止耗資重大的停機。隔離閥答應(yīng)在不干擾系統(tǒng)運轉(zhuǎn)的前提下添加或移除額外的過濾單位。
(二)運用 這種“餅干模型”技術(shù)能夠大大削減施工時候。在半導(dǎo)體行業(yè)的旺季，與找到一個有閱歷的當(dāng)?shù)毓こ坦緛碜鲰椖肯啾�，訂購一個有同一代碼且有庫存的產(chǎn)品有很多優(yōu)勢。據(jù)估量與傳統(tǒng)施工辦法相比，從訂購到交貨能夠節(jié)約一半的時候。
(三)超濾膜組的組裝者知道需求并知道如何去做。因為組裝者能夠花更多的時候在生產(chǎn)上，而不是像在零丁設(shè)計頂用這些時候去解析圖紙，模塊化設(shè)計提高了產(chǎn)質(zhì)量量。悉數(shù)管路由高純PVDF管道構(gòu)成，而且悉數(shù)的焊接和組裝工作在1萬級潔凈室中完成。在受控前提下，高純組裝更輕易得以完成。膜組的單位高度限制在6"以下以便于進出潔凈室或便當(dāng)?shù)卦诠S里移動以作為芯片消費線用水滴的終端空氣過濾器。降低高度的另一個益處是，確保閥門裝置契合人體工學(xué)繩尺，操作便當(dāng)。
(四)設(shè)計靈活，能夠裝置所需求的精確數(shù)量的過濾單位。另外，能夠在模塊中設(shè)計額外容量，以便在改換空氣過濾器或維護時運用附加空氣過濾器，如許能夠適應(yīng)一切流量前提。這個冗余設(shè)計答應(yīng)設(shè)備在不損失流量的狀況下天天24小時運轉(zhuǎn)，特殊是當(dāng)需求執(zhí)行衛(wèi)生措置軌范時，此設(shè)計特殊有效。
(五)單位設(shè)計中思考比較好效勞才干，閥門位置適合而且高效空氣過濾器維護和移除可輕松完成。例如，每個運用點具有溝通的設(shè)計，操作和備件都能夠同一。這些“精確拷貝”的設(shè)計答應(yīng)交叉運用以及按需定制。
(六)FFU模塊化設(shè)計使得施工質(zhì)量獲得改善。基于這個概念，完整在受控的潔凈室前提下生產(chǎn)和測試膜組系統(tǒng)成為可能，然后確保終產(chǎn)品的高純機能。任何與產(chǎn)量有關(guān)的問題都邑招致新技術(shù)的發(fā)生，但將降低產(chǎn)量的不足同通俗干擾性不足區(qū)分隔隔離分散來顯得尤為首要，特殊是在工藝抵達(dá)90nm后。在任何管路系統(tǒng)裝置過程中導(dǎo)入的顆粒物就是降低產(chǎn)量的不足起原之一。
(七)因為超濾單位能夠經(jīng)由代碼從供給商處訂購而不是在現(xiàn)場建造，總體成本降低了。而且無需任何再加工。業(yè)主能夠估量一個特制單位的規(guī)范成本，而且與地點、當(dāng)?shù)貏趧恿Υ鷥r、訂購單位數(shù)量、資料庫存量以及其他要素?zé)o關(guān)。
(八)因為單位尺寸變小，起吊和裝運愈加煩瑣，運輸成本大大降低。過濾單位裝在筒中運輸，以確保施工時能夠精確跟尾對準(zhǔn)，而且在終組裝前能夠中止低流量測試。
(九)建造一個芯片廠將會為情況帶入很多燒毀物，這些燒毀物終都需求在情況中消解。跟著“綠色思惟”壓力的增大，請求工程公司措置樹登時點的燒毀物，芯片廠承擔(dān)了這一額外的措置和措置費用。生產(chǎn)超濾膜組系統(tǒng)則能夠完成樹登時點無燒毀物，還降低了超濾，膜組生產(chǎn)商的燒毀物發(fā)生量。也就是說，分歧于芯片廠，超濾膜組生產(chǎn)商不需求訂5米高純PVDF管而只用個中3米。生產(chǎn)商能夠在下一個訂單中將剩余管材用掉。
(十)該設(shè)計合用于任何冷熱純水系統(tǒng)的應(yīng)用。閥門的精確選型是知足熱系統(tǒng)操作局限的要害。關(guān)于一連工作在50℃以上或溫度改變幅度達(dá)80℃的系統(tǒng)，適合選擇HTR(耐高溫)閥門。HTR型閥門可對溫度輪回前提下常見的閥體、膜片和響應(yīng)硬件之間的熱脹冷縮中止賠償。
(十一)設(shè)計中單位之間更緊湊，投影面積更小，跟著芯片廠的空間樹立成本不時上升，這一點顯得尤為首要。在2002年，建造一個先進工藝的芯片廠成本接近30億美圓。今日，樹立一個芯片廠的成本有時會超越60億美圓，以至到2010年有可能抵達(dá)100億美圓。系統(tǒng)緊湊需部分歸功于零死區(qū)閥門(ZSV)的運用。
事實上，經(jīng)由采用模塊化體式格局，曾經(jīng)實如今現(xiàn)場節(jié)約數(shù)千美圓。有鉆研標(biāo)明，一個當(dāng)?shù)爻邪躺a(chǎn)的3單位膜組系統(tǒng)，成本3倍于相似的經(jīng)由模塊化辦法生產(chǎn)的膜組系統(tǒng)，這也標(biāo)明模塊化生產(chǎn)是經(jīng)濟的�；谶@些數(shù)據(jù)，該公司自從采用模塊化生產(chǎn)超濾膜組系統(tǒng)以來總成本節(jié)約超越100萬美圓。此數(shù)據(jù)還不包括省卻的工程和設(shè)計費用以及降低的操作和維護費用。除了硬件方面節(jié)約以外，還存在隱性的節(jié)約。
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