旋風(fēng)過(guò)濾器，讓行業(yè)跳動(dòng)更有節(jié)奏
信息來(lái)源：http://m.infinity-bloc.com 發(fā)布時(shí)間：2014/7/11 8:36:33 點(diǎn)擊數(shù)：
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過(guò)濾器產(chǎn)品
旋風(fēng)過(guò)濾器是是空氣過(guò)濾器的一種，由筒體、椎體、進(jìn)氣管、排氣管和卸灰管等組成，旋風(fēng)過(guò)濾器在工作時(shí)，當(dāng)含塵氣體由切口進(jìn)入旋風(fēng)分離器時(shí)，氣流將有直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分都沿著器壁從圓筒體呈螺旋體向下、超錐形流動(dòng)，這種形態(tài)通常稱為外旋氣流。含塵氣流在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生離心力，將相對(duì)密度較大的氣體顆粒甩向器壁。塵粒一旦與器壁接觸，變會(huì)長(zhǎng)時(shí)間可用的失去慣性力而向下的運(yùn)動(dòng)和向下的重力延壁面下落進(jìn)入排灰管。
旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣體到達(dá)錐體時(shí)，因圓錐形的收縮而向過(guò)濾器中心靠攏罟“旋轉(zhuǎn)矩”不變?cè)恚淝邢蛩俣炔粩嗵岣�，塵粒所受離心力也不斷加強(qiáng)。當(dāng)氣流到達(dá)錐體下端某一位置時(shí)，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從旋風(fēng)分離器中部，由下反轉(zhuǎn)向上，繼續(xù)偶旋性流動(dòng)，即內(nèi)旋氣流。 自進(jìn)氣管流入的另一小部分氣體則向旋風(fēng)分離器頂蓋流動(dòng)，然后沿排氣管外側(cè)向下流動(dòng);當(dāng)?shù)竭_(dá)排氣管下端時(shí)即反轉(zhuǎn)向上，隨上升的中心氣流一同從排氣管排出。分散在這一部分的氣流中的塵粒也隨同被帶走。影響旋風(fēng)過(guò)濾器除塵效率的因素根據(jù)試驗(yàn)和上述粒塵分割粒徑的理論分析，影響旋風(fēng)過(guò)濾器效率的主要因素有以下幾種。
人口流速。旋風(fēng)過(guò)濾器進(jìn)口煙氣流速增大，煙塵受到的離心力增大，旋風(fēng)過(guò)濾器的，臨界粒徑減少，收塵效率提高。但是，進(jìn)口流速過(guò)高，旋風(fēng)過(guò)濾器內(nèi)煙塵的反彈、返混及塵粒碰撞被粉碎等現(xiàn)象反而影響收塵效率繼續(xù)提高。尤其是旋風(fēng)過(guò)濾器的流體阻力與進(jìn)口流速的平方成正比。進(jìn)口流速達(dá)到一定值后，再繼續(xù)增大，則旋風(fēng)過(guò)濾器的阻力急劇增大，而除塵效率提高甚微。因此應(yīng)根據(jù)旋風(fēng)過(guò)濾器特點(diǎn)、煙氣和煙塵特性、使用條件等綜合因素，選定合適的進(jìn)口流速。
粉塵粒徑與密度。由于塵粒所受離心力與粒徑的三次方成正比，而所受徑向氣體阻力僅與粒徑的一次方成正比，因而大粒子比小粒子更易捕集。除塵效率隨著塵粒真密度的增大而提高，密度小，難分離，除塵效率下降。
空氣過(guò)濾器下部的氣密性。過(guò)濾器內(nèi)部靜壓從外壁向中心逐漸降低，：除塵在正壓下運(yùn)行錐體底部也可能處于負(fù)壓狀態(tài)。若過(guò)濾器下部不嚴(yán)而漏入空氣，會(huì)把已落入灰斗的粉塵重新帶走，使除塵效率好下降;當(dāng)漏氣量達(dá)到過(guò)濾器處理氣量15%，除塵效率幾乎降為零。
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